Регистрация Контакты
Строительство — возведение зданий и сооружений, а также их капитальный и текущий ремонт, реконструкция, реставрация и реновация.

Логин: Пароль:

Tеплоизоляционныe материалы

Дата: 24-04-2017, 02:27 » Раздел: Строительство гаража / Строим бизнес-центр  » 

Tеплоизоляционныe материалыTеплоизоляционныe материалы.

Тонкое измельчение сырья – основа технологии теплоизоляционных материалов и изделий Качество получаемых теплоизоляционных материалов и изделий обеспечивается путем применения соответствующих технологических приемов обработки сравнительно небольшого количества исходных материалов. Меняя технологические приемы обработки можно значительно изменить свойства изделий применительно к условиям их эксплуатации. Любой теплоизоляционный материал состоит из твердой фазы и пор, в которых содержатся воздух и в очень малом количестве вода. Объем воздушных пор может достигать 90 % объема материала в зависимости от характера и прочности твердой фазы. Высокопористое строение материала достигается следующими способами: созданием волокнистого каркаса; газо- и пенообразованием; воздухововлечением; диспергированием (фракционным подбором составов); введением пористых заполнителей и выгорающих добавок; повышенным водозатворением; вспучиванием водосодержащих вулканических стекол, вермикулитов и гилрослюд; баротермальным, в том числе вспучиванием перлитов и глин в момент обжига в среде водяного пара со снижением давления; перекристаллизацией химических солей; нагревом гелей при высоких температурах; поризацисй с одновременным армированием керамическими и огнеупорными волокнами. Немаловажную роль в указанном ряду технологических приемов получения теплоизоляционных материалов занимает измельчение. Сокращение размеров частиц – это очень активный (механический) процесс, сопровождающийся нарушением химических связей вещества (ковалентных или электровалентных) в процессе образования новых поверхностей. Учитывая низкую эффективность процесса измельчения, как механизма сокращения размеров частиц материала (доля энергии, расходуемой на образование новой поверхности не превышает 0,1 -1,0% общего расхода энергии на осуществление этого процесса), включение этого процесса в технологическую схему получения любой продукции должно основываться на учете тех дополнительных эффектов, которые может обеспечить этот процесс. К таким эффектам, кроме сокращения размеров, относятся: -изменение формы частиц, создание новых дислокаций (нарушение структуры с образованием трещин) и изменение механических свойств – прочностных, пластических, вязкостных, снятие остаточных напряжений; — активация поверхности, включая образование реакционно-способных поверхностей и увеличение каталической активности поверхностной фазы; — полиморфная трансформация – изменение кристаллографической структуры одной из полиморфной фазы в другую, декристаллизация и аморфизация; — механо-химические реакции, включая химические изменения на поверхности или внутри частицы, образование новых соединений, высвобождение газообразной фазы, ускорение реакций с окружающими веществами и твердыми растворами. Учитывая комплексный характер воздействия измельчения на процесс преобразования твердых материалов, его широко используют для создания новых процессов и продуктов в химической, горнорудной, керамической. лакокрасочной, металлургической, пищевой областях производства. Ограничения тонкости продукта. Достижимой при измельчении, а также ограничения. Накладываемые на неё объемами производства и стоимостью процессов измельчения, приобретают все возрастающее значение для этих отраслей промышленности. Более тонкое измельчение может обеспечить осуществление всех упомянутых выше явлений. Способ создания волокнистого каркаса основан на использовании филиновой и другого вида ваты, а также асбестовых волокон. nike air max 2017 Воздушные поры в материалах бывают различными по форме и длине. От размеров и гибкости волокон и характера их расположения в массе материала зависят его средняя плотность и эксплуатационные свойства. Способ газообразования, или вспучивания в процессе формования, базируется на вспучивании массы, имеющей в этот момент свойства упруговязкопластичных систем, газами, выделяющимися в результате химических реакций, связанных с восстановлением, разложением, окислением содержащихся в массе веществ. Он применяется при производстве виброформованного шамотного легковеса, пористых огнеупоров из глинозема, плавленого огнеупора из двуокиси кремния, ячеистых бетонов и стекла, керамзитогазобетонов. Эффективность поризации зависит от сочетания процессов газообразования, разжижения и загустевания массы. (В момент вспучивания наблюдаются следующие процессы: химический — реакция между газообразователем и активно действующим на него компонентом, например при производстве ячеистого стекла, химические реакции между Na 2 SО 4 и СО, H 2 O и С; физический— расширение в массе микро- и макропор; физико-химический — изменение реологических свойств вспучивающейся массы, обычно представляющей собой высококонцентрированную суспензию или образовавшийся расплав, находящийся в пи-ропластическом состоянии.) Способ пенообразования основан на поризацпн массы пенообразователями, например сапониновым, клееканифольным, гидролизованной кровью или готовой пеной. Он используется при изготовлении ячеистых и керамзитопенобетонов, пенодиатомитовых обжиговых изделий, корундового, цирконового и бериллие-вого легковесов, минераловатных плит повышенной жесткости. Пена является двухфазовой системой, состоящей из жидкой (например, вода) и газообразной фаз (пузырьки воздуха). Она имеет определенную упругость и представляет собой высококонцентрированную эмульсию, объединенную в общий каркас. Образованию устойчивых пленок в пене способствуют низкое поверхностное натяжение на границе раздела «жидкость — воздух», определенная вязкость жидкости, образование неоднородных по составу (концентрации) пограничных слоев. При добавлении к жидкости пенообразователя, уменьшающего поверхностное натяжение, вдувании в нее воздуха или взбалтывании на поверхности жидкости образуется пена, состоящая из пузырьков воздуха, заключенных в жидкие оболочки с меньшим, чем у чистой жидкости, поверхностным натяжением и имеющих большее давление, чем давление наружного атмосферного воздуха. Химизм действия поверхностно-активных веществ (ПАВ) объясняется тем, что они состоят из асимметрично-полярных молекул, структура которых определяет их способность концентрироваться на межфазовых пограничных слоях с уменьшением поверхностного натяжения жидкости. К ПАВ относятся высшие нефтяные и смоляные кислоты и их натриевые и калиевые мыла. Способ воздухововлечения связан с введением воздуха и воздухововлекающих добавок, к которым относятся асидол, винсол (омыленная канифоль) и др., в суспензию или в расплавленную керамическую массу. Способ диспергирования (фракционного подбора составов) заключается в измельчении твердого тела при распушивании асбеста и смешивании в нужном соотношении частиц различной крупности. При механическом диспергировании с уменьшением размера частиц в большинстве случаев пористость смеси увеличивается. В мелкозернистых смесях, как указывали П. П. Будников и А. М. adidas gazelle femme Гинслинг, пространственное размещение зерен существенно отличается от любого «теоретического» размещения гладких шарообразных частиц и пористость таких масс составляет, как правило, 50—80 % пористости смеси из гладких шаров. В этом случае при одинаковом размере зерен, составляющих смесь, пористость ее больше, чем при разных размерах зерен. Таким образом, на качество теплоизоляционных материалов оказывает не только крупность, но и форма и характер распределения частиц по крупности, зависящий от механизмов разрушения и режима сепарации частиц. В основе способа введения пористых заполнителей — физический процесс замены значительной части объема материала с относительно высокой средней плотностью материалом с более низкой средней плотностью. Он широко распространен в производстве композиционных теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструктивных материалов, основной объем которых приходится на вспученный перлит, вермикулит, керамзит, шунгизит, где зерна соединены между собой затвердевшим цементным тестом, нефтебитумом, синтетическими полимерами, синтезированным силикатным камнем, спеченной глиной (керамическим камнеподобным телом) и подобными веществами. Этим способом изготовляют перлитошамотные, пеношамотные, перлитошамотно-силлиманитовые, вибровермикулитокерамические, виброкерамические изделия, а также жароупорный перлитобетон, керамзито-перлитобетон, перлитовые изделия на различных неорганических и органических связующих. Способ выгорающих добавок базируется на введении и последующем выжигании горючих добавок. При выжигании одновременно протекают процессы газообразования (химический) и расширения образующихся пор (физический) под давлением газов СО, СО 2 , СН 4 на прилегающую к порам массу, находящуюся, в пиропластическом состоянии. Пиролиз древесины (термическое её разложение без доступа, или при ограниченном доступе воздуха) сопровождается деструкцией гемицеллюлоз (200-260 0 С), целлюлозы (240 – 350 0 С), лигнина (250 – 400 0 С). Выход продуктов пиролиза (древесная смола, кислоты, метанол, газообразные продукты: СО, СО 2 , Н 2, низшие углеводороды и т. п.) зависит от скорости подъема и конечной температуры процесса, а также от породы и влажности древесины. Этот процесс применим главным образом при получении керамических и огнеупорных легковесов, ячеистого стекла. В качестве выгорающих добавок пригодны опилки, лигнин, кокс, термоантрацит, сажа, древесный уголь, графит. Сущность способа повышенного водозатворения — физический процесс испарения введенного в формовочную массу большого объема воды, в результате чего повышается пористость материала. Чаще всего этот способ реализуют при формовании теплоизоляционных изделий из жидких масс, часто называемых гидромассами. nike air max 95 При этом большая часть введенной воды удаляется гравитационными силами, вакуумированнем, отжимом или центрифугированием, а оставшаяся влага испаряется при нагреве. Примером использования способа повышенного водозатворения является микропорит (авторы П. Г. Гулинова, Н. В. nike air max 1 Корни-лович), пористость которого 55—85 % по объему создается введением значительного количества воды в шихту с добавлением в шлам 3—5 % (по массе) растворимого стекла. Микропорит получают с помощью автоклавной обработки и сушки изделий. Основные недостатки микропорита — открытые поры, высокое водопоглощепие и низкая морозостойкость. В основе способа вспучивания водосодержащих вулканических стекол, вермикулитов и гидрослюд— способность этих горных пород увеличиваться в объеме при быстром их нагревании до высоких температур. При этом происходит физико-химический процесс дегидратации перлита, обсидиана и других содержащих трудноиспаряемую воду вулканических стекол. При вспучивании перлитов необходимо, чтобы образование и выделение в материале газов, вызывающих вспучивание, совпало с пиропластическим состоянием нагретой до размягчения породы. Вспучивание вермикулита определяется выделением мсж-пакетной (содержащейся между пакетами слюды), цеолитной (содержащейся в виде твердого раствора) и гигроскопической (механически удерживаемой на поверхности зерен) воды. Выделяющиеся пары раздвигают слюдяные пластинки, увеличивая объем материала более чем в 15 раз. На вспучивании пород основан и баротермальный способ. разработанный во ВНИИСТРОМе Л. Л. Варужаняном. Суть его в том, что отформованное из глины изделие или перлитовая порода в специальном герметическом аппарате подвергаются воздействию непрерывного тока водяных паров под давлением 3,3 . I0 5 Па и более) и при нагреве (до 1075—1200 °С) с по-следующим снижением давления с заданной скоростью. В результате размягченный материал благодаря содержащимся в нем газам вспучивается. Способ основан на физическом процессе расширения нагретых газов при снижении давления вешней среды и физико-химическом процессе снижения вяз-вветн перлита или керамической массы в пиропластическом состоянии при высоких (вплоть до 1450 °С) температурах и на-юждении в паровой среде. Исследования показали, что созда-шве лишь паровой среды снижает вязкость арагацкого перлита вря 1450 °С примерно в 5 раз. Средняя плотность в куске акун-окого обсидиана снизилась в результате вспучивания до 0,38; 9.29; 0,27 и 0,25 т/м 3 при давлении 0,33; 0,65; 1.10 и 1,6 МПа. Способ перекристаллизации химических солей, применяемый шрн производстве совелнта, включает химические реакции: разложения доломита и диссоциации углекислого магния; гидратации образовавшейся в результате первых реакций окиси каль-аия и окиси магния; карбонизации окиси кальция и окиси маг-аня с получением карбоната кальция и тригидрата карбоната жагния; его перекристаллизации (физико-химический процесс) з основную соль MgCO3-Mg(OII) 2 • 4Н 2 О. Способом нагрева гелей при высокой температуре и под выявим давлением получают аэрогели путем обезвоживания кремневых солей, заменяя воду жидкостью, химически инертной к гелю, например этиловым спиртом, с последующим нагревом геля до температуры испарения данной жидкости.

ГЛАВА 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ВИДАХ И ХАРАКТЕРНЫХ СВОЙСТВАХ ИЗМЕЛЬЧАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Неорганические теплоизоляционные материалы повсеместно используются в строительстве. Обширная номенклатура теплоизоляционных изделий основан на сравнительно небольшом количестве исходных сырьевых материалов. Однако, меняя технологичсскне приемы обработки, можно значительно изменять свойства изделий применительно к условиям их эксплуатации.

скачать dle 12.0
(голосов:)

Пожожие новости
Комментарии
Реклама
«Hand made» шкафа

«Hand made» шкафа

Дата: 11.05.18